A adesão da segunda camada para superfícies grandes é um problema que você soluciona da seguinte maneira:
1) Elevando a temperatura da segunda camada de 5 a 15 graus acima da temperatura padrão;
Isso faz com que a solda entre camadas ocorra, mesmo que o filamento da camada de baixo esteja frio;
2) Reduzindo a velocidade para 70% do avanço comum.
A temperatura de saída será mais constante, já que menos material frio entra na cabeça por segundo;
Para fazer isso, durante a impressão, basta clicar no painel LCD e alterar a velocidade.
3) Desligando a ventilação para as primeiras 2 ou 3 camadas iniciais ( o padrão é para desligar apenas na primeira )
Veja na tela abaixo onde alterar este parâmetro:
Salve e refaça o fatiamento para as alterações entrarem em vigor.
4)
Maior largura de extrusão.
A largura de extrusão define o quanto de material estará sendo extrudado em certa área, e no caso, quanto maior, mais fixação entre as camadas, pois aí aumente a superfície de contato entre uma camada e outra, o mesmo motivo de utilizarmos a aba nas impressões, para melhorar a fixação entre a peça e a mesa de impressão.
Como padrão, temos o diâmetro da ponteira como a largura de extrusão padrão, mas podemos até duplicar este valor para uma extrusão mais larga e com melhor aderência.
Exemplo: Na nossa produção, utilizamos a ponteira de 0.6mm, mas com uma extrusão de 0.8mm, aumentando a fixação entre as camadas.
Onde alterar a largura de extrusão?
No PrusaSlicer, vamos em configuração de impressão, avançado e a primeira opção já será a largura da extrusão:
Não está vendo o menu avançado? Altere para a visualização avançada!
a) A primeira camada está muito alta na mesa, deixando linhas paralelas não soldadas entre si;
b) A calibração do filamento está de modo geral com baixo fluxo, depositando menos material do que deveria;
Corrija ajustando em tempo real o Fluxo de material, e salve o resultado permanentemente no PrusaSlicer, campo "Multiplicador de extrusão/Extrusion multiplier"