Como melhorar a fixação entre camadas
Objetivo
Este artigo tem como objetivo demonstrar como aumentar a fixação entre as camadas, para peças que sosfrem forças no sentido das camadas.
Quando sabemos para que peça este ajuste é necessário?
Quando a peça impressa começa a romper no local entre uma camada e outra, quebrando exatamente nesta linha, significa que precisamos melhorar esta adesão, aumentando a superfície de contato entre as camadas.
Como melhorar
Maior largura de extrusão
A largura de extrusão define o quanto de material estará sendo extrudado em certa área, e no caso, quanto maior, mais fixação entre as camadas, pois aí aumente a superfície de contato entre uma camada e outra, o mesmo motivo de utilizarmos a aba nas impressões, para melhorar a fixação entre a peça e a mesa de impressão.
Como padrão, temos o diâmetro da ponteira como a largura de extrusão padrão, mas podemos até duplicar este valor para uma extrusão mais larga e com melhor aderência.
Exemplo: Na nossa produção, utilizamos a ponteira de 0.6mm, mas com uma extrusão de 0.8mm, aumentando a fixação entre as camadas.
Onde alterar a largura de extrusão?
No PrusaSlicer, vamos em configuração de impressão, avançado e a primeira opção já será a largura da extrusão:
Não está vendo o menu avançado? Altere para a visualização avançada!
Maiores temperaturas
Com o aumento de temperatura, de 5-15°C em média, fazemos com que as camadas realmente se fundam, que seria como se elas fossem um só, deixando de ser linhas separadas, porém, grudadas.
Para aumentar a temperatura, utilize o artigo:
Retirar/diminuir a ventilação
Quanto maior a ventilação, mais rápido o material irá esfriar depois de impresso, e isso reduz a aderência quando a próxima camada for passar, logo, com menor ventilação, a camada anterior não resfria tanto e tem melhor aderência.
Para mexer nela, vamos nas configurações de filamento e depois em resfriamento:
Na opção
3 podemos, nas duas caixas de opção, ao desativar, não terá resfriamento da ventoinha lateral, o resfriamento da peça.
Na opção
4, é a velocidade mínima da ventoinha e na opção
5, é a velocidade máxima de ventilação.
Maior número de perímetros
Perímetros são as paredes que dão a resistência da peça, a estrutura em si.
Os perímetros estão destacados acima, em laranja o perímetro externo e o em amarelo, o perímetro interno, nota-se que temos dois perímetros na imagem, um externo e um interno (sempre terá um externo), mas vamos aumentar o valor de perímetros para 4 e vermos como que fica na peça:
Agora temos 4 perímetros, sendo um externo e 3 internos.
Exemplo: Na nossa produção, imprimimos com 25% de preenchimento e 4 perímetros.
Redução da velocidade
Com redução na velocidade, temos um acontecimento chamado de overheating, no qual nós aquecemos não só a camada que está sendo impressa, mas também as camadas abaixo, fazendo com que a aderência fique melhor, porém, em peças muito pequenas, causa um empenamento em cantos vivos, não sendo otimizado para a peça.
Para reduzir a velocidade, basta utilizarmos os perfis de impressão com -QualiAlta no final do nome, pois eles já reduzem a velocidade consideravelmente para realizar a impressão mais detalhada.
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